Vos collaborateurs utilisent leurs machines tous les jours ? Ils sont déjà formés ?
Bravo, c’est une excellente base !
Mais dans l’usinage, l’expérience ne suffit pas toujours à garantir les meilleures pratiques
Nous intervenons là ou les formations classiques s'arrêtent :
- 👉 Améliorer concrètement la productivité
- 👉 Réduire les erreurs et les pertes matière
- 👉 Corriger les automatismes inefficaces
- 👉 Valoriser et stimuler vos équipes
Pour aller plus loin :
🔎Travaillons sur l'usure de vos outils :
Avec l'augmentation des coûts du carbure et du tungstène, il est indispensable de ne pas faire exploser les budgets outils de l'atelier.
Comment y parvenir ?
- Savoir analyser vos plaquettes et définir la cause du problème, utiliser les bons paramètres, connaître les matières, standardiser...
- Autant de sujets sur lesquels nous avons des réponses ! -
Et si certaines habitudes freinaient vos performances sans que vous le sachiez ?
Évaluez le niveau réel de vos collaborateurs,
c’est souvent révéler un potentiel inexploité.
